Welche Faktoren beeinflussen die Granulationsprodukte von Nassmischgranulatoren?

Mit der steigenden Nachfrage nach pharmazeutischen Prozessen in der Pharmaindustrie muss auch die Nassgranulationstechnologie mit der Zeit gehen. Nur energieeffizientere, umweltfreundlichere und sicherere Granulierungsmethoden können auf dem Markt eingesetzt werden. Forscher haben herausgefunden, dass die Kombination dynamischer und statischer Trocknungsmethoden, nämlich die zweistufige Trocknungsmethode, die auf den Trocknungsprozess der Nassgranulierung angewendet wird, den Trocknungszyklus der hergestellten Nassgranulate verkürzen und die Produktionseffizienz verbessern kann.

Es versteht sich, dass die durch Nassmischgranulierung hergestellten Partikel unregelmäßige Formen, eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung und eine vollständigere Struktur als andere herkömmliche Granulierungsverfahren aufweisen, ihre Granulierungsprodukte werden jedoch auch von vielen Faktoren beeinflusst.

Erstens die Rotationsgeschwindigkeit des Rührmessers und des Schneidmessers. Nach Angaben der Industrie stehen Größe und Verteilung der Partikelgröße in direktem Zusammenhang mit der Geschwindigkeit des Rühr- und Schneidmessers. Wenn die Geschwindigkeit des Schneidmessers langsam ist, nimmt die Partikelgröße zu, während sie bei hoher Geschwindigkeit abnimmt. Wenn die Geschwindigkeit des Rührblatts langsam ist, ist die Partikelgröße klein, während sie mit zunehmender Geschwindigkeit größer wird. Die beiden haben gegensätzliche Wirkungen.

Zweitens ist der Einfluss der Misch- und Granulationsvorgänge und der Zeit auf die Drehung des Rührflügels während des Betriebs der Hochgeschwindigkeits-Misch- und Granuliermaschine zurückzuführen, die dazu führt, dass die Materialien im Topf in Richtung des Raums rollen, wodurch sich die Bodenmaterialien drehen und entlang der Topfwand hochgeschleudert werden. Durch diesen Vorgang werden die weichen Materialien nacheinander in Richtung des Schnellschneidemessers gedrückt und in Partikel unterschiedlicher Größe geschnitten, die nach und nach kugelförmig werden, wenn sie eine Zeit lang übereinander rollen. Daraus ist ersichtlich, dass die Geschwindigkeit und Zeit des Rührblatts und des Schneidmessers einen Einfluss auf die Partikelgröße der Granulierung haben.

Drittens die Auswirkungen von Materialien und Konzentration. Bei der Nassmischungsgranulation werden üblicherweise Alkoholgranulation oder Dextrinklebstoffgranulation verwendet, und es gibt bestimmte Unterschiede zwischen diesen beiden Granulationsmethoden. Die übliche Methode ist die Verwendung von Alkohol zur Granulierung. Aufgrund der fehlenden Viskosität und der lockernden Wirkung von Alkohol ist diese Methode ideal für die Granulierung hochviskoser traditioneller chinesischer Medizin. Wenn Cyclodextrin zur Granulierung verwendet wird, sind die resultierenden Partikel aufgrund seiner Viskosität und Polymerisationswirkung groß und grob und trocknen langsam. Diese Methode ist ideal für die westliche Medizin ohne Viskosität.

Unabhängig davon, ob konzentrierter Extrakt als Material verdünnt oder Dextrin oder andere Klebstoffe verwendet werden, kann die Schlammkonzentration des Materials leicht verdünnt werden, wenn kleinere Partikel erzeugt werden, und leicht konzentriert werden, wenn größere Partikel erforderlich sind.