Explosionsgeschütztes Design darf bei der pharmazeutischen Nassgranulierung nicht außer Acht gelassen werden

Wenn es um die Entwicklung der pharmazeutischen Industrie geht, assoziieren wir sie natürlich mit der vorgelagerten pharmazeutischen Industrie – der pharmazeutischen Ausrüstung, unter der die Nassgranuliermaschine eine der Schlüsselausrüstungen im pharmazeutischen Produktionsprozess ist. Der Herstellungsprozess fast aller Feststoffpräparate lässt sich nicht vom Granulationsprozess trennen. Die erzeugten Partikel können das Endprodukt, beispielsweise Granulat, oder das Zwischenprodukt, beispielsweise Tabletten, sein. Nassprozesspartikel bieten nach der Oberflächenbenetzung die Vorteile einer guten Partikelqualität, eines schönen Aussehens, einer starken Abriebfestigkeit und einer guten Formpressung und werden häufig in der Pharmaindustrie eingesetzt.    Nassgranulationsmaschinen sind im pharmazeutischen Produktionsprozess von großer Bedeutung, Explosionsschutzfaktoren sollten jedoch im Designprozess vollständig berücksichtigt werden. Nach Angaben des zuständigen technischen Personals erzeugt die Nassgranuliermaschine während des Zuführvorgangs und der Reibung pulverförmiger Materialien beim Trockenpulvermischvorgang statische Elektrizität und elektrische Funken. Sobald das Mischungsverhältnis der Luft-Staub-Mischung die Blitzkonzentration erreicht und auf elektrische Funken trifft, kommt es zu einer Blitzexplosion. Die in der Pharmaindustrie verwendeten festen Pulvermaterialien, einschließlich Hilfsstoffen wie Stärke und Maisstärke, weisen unterschiedliche Explosionsgefahrenstufen auf. Daher ist es erforderlich, dass die Ausrüstung zur Herstellung fester Arzneimittelzubereitungen mit trockenen Pulvermaterialien über explosionsgeschützte und explosionsgeschützte Funktionen verfügt, um die Sicherheit der Geräteverwendung zu gewährleisten. Der hohe Explosionsdruck von Stärke, einem häufig verwendeten pharmazeutischen Hilfsstoff in pharmazeutischen Prozessen, beträgt 1 MPa. Daher sollten die Nassgranuliermaschine und die Wirbelschichtkonstruktion eine Explosionsschutzkapazität von 10–12 bar aufweisen. Zu den allgemeinen Explosionsschutzmethoden gehören hauptsächlich gedämpfte Explosion, Explosionsschutz, Explosionsschutz und Explosionsunterdrückung. Bei Nassgranulationsanlagen ist es notwendig, die geeignete explosionsgeschützte Methode entsprechend den tatsächlichen Produktanforderungen des Kunden zu wählen.    Nach Angaben des zuständigen technischen Personals bezieht sich die gedämpfte Explosion auf die Technologie, bei der ein explosives Gemisch, das in einem Gerät gezündet werden kann, eingeschlossen wird, das dem Explosionsdruck des internen explosiven Gemischs standhalten und dessen Ausbreitung in die Umgebung verhindern kann.    Die Hauptkriterien für die Explosionsunterdrückung sind die strukturelle Festigkeit und die Explosionssicherheit der Ausrüstung. Das Gerätegehäuse ist der Gegenstand, der der Explosionskraft standhalten kann, und ist daher zu einem Symbol für die Stärke explosionsgeschützter Geräte geworden. Das Gerätegehäuse besteht in der Regel aus mehreren Verbindungsbauteilen. Die Verbindung zwischen Steckverbindern hinterlässt zwangsläufig eine Lücke in der Verbindung. Um zu verhindern, dass sich die Explosion innerhalb der Hülle nach außen ausbreitet, müssen die Festigkeit der Gerätehülle, die Länge, der Spalt und die Rauheit der Verbindungsfläche den Anforderungen entsprechen. Der Grund für die erstickende Wirkung liegt mit anderen Worten darin, dass die Gerätehülle die Explosion durch ihre Stärke abdeckt, so dass die Explosion im Inneren des Geräts nicht nach außen übertragen wird und dadurch die durch die Explosion verursachten Verluste verringert werden.    Bei der Explosionsplanung müssen die strukturelle Festigkeit und die Dichtungsleistung vollständig berücksichtigt werden. Was die Dichtungsform von Airbags zwischen Granulator und Wirbelschicht betrifft, werden Airbags an der Verbindungsstelle in die Nut eingefügt. Die Airbags befinden sich während des Betriebs in einem aufgeblasenen Zustand, wodurch die Innen- und Außenseite des Behälters effektiv isoliert werden und verhindert wird, dass sich Druck, Flammen und Explosionsprodukte im Falle einer Explosion nach außen ausbreiten.    Neben der explosionssicheren Konstruktion der Anlage selbst haben Techniker erklärt, dass es sich bei der Nassgranulationslinie um ein System handelt. Daher sollte auch eine wirksame Isolierung zwischen den Prozesseinheiten in Betracht gezogen werden, um die Explosion auf einen bestimmten Bereich zu begrenzen und zu verhindern, dass sie sich zwischen den Anlagen ausbreitet und systemische Schäden verursacht.    Der Granulationsvorgang gibt den Partikeln einen bestimmten Zweck, um die Produktqualität und eine reibungslose Produktion sicherzustellen. Bei Granulaten und Kapseln handelt es sich bei Granulaten um Produkte, und der Zweck der Granulierung besteht nicht nur darin, die Fließfähigkeit, Dispergierbarkeit und Haftung von Materialien zu verbessern, genaue Messungen zu erleichtern und die Produktionsumgebung zu schützen, sondern auch sicherzustellen, dass Form und Größe der Granulate gleichmäßig und ästhetisch ansprechend sind. Bei der Tablettenherstellung sind Partikel Zwischenprodukte, und es ist nicht nur notwendig, die Fließfähigkeit zu verbessern, um Gewichtsunterschiede in Tabletten zu reduzieren, sondern auch die Kompressionsformbarkeit der Partikel sicherzustellen. Die Nassgranulationstechnologie ist eine weit verbreitete Technik, und um diese Technologie besser auf die pharmazeutische Produktion anzuwenden, darf die explosionsgeschützte Technologie nicht außer Acht gelassen werden.